您好、欢迎来到现金彩票网!
当前位置:满堂彩 > 横向路 >

顶管机的工作原理十分的简单有哪些注意事项

发布时间:2019-12-07 22:01 来源:未知 编辑:admin

  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

  拆装顶管机的目的主要是为了停工后的转场、维修保养,并为新的施工任务做好准备。顶管机完成管道施工任务后,应把延伸轨道铺设好,用主项液压缸把旋转挖掘系统推出作业面到基坑处停放好。

  拆卸前,一定要搭建工作平台和防护拦杆,钢壳两侧圆形坡上还需安装踏板,以防工作人员从上面滑下来。

  拆卸时,首先要把测量仪器的接线和组装的零件拆下来,然后拆除旋转挖掘系统的总电缆和容易损坏的传感器(如报警和测量定位传感器等)。拆卸时一定要按电器拆装规范进行。在完,或上述拆卸工作后,应将旋转挖掘系统整体吊出基坑,拉运到检修地点。

  顶管机其他工作系统的拆装,应当按照不同系统如:主顶系统、土输送系统、注浆系统、电气系统等的折装要求进行。

  旋转挖掘系统在每次拆卸时;都要更换磨损严重超标的切削刀头,并根据将要施工地层的土质条件选择切削刀头的形状、材质,安排切削刀头的布置方式。切削刀头分为刀柄和刀尖2部分,刀柄的材质多为经过热处理的中碳钢,刀尖的材质多为硬质合金或工具钢。

  在切削刀盘上除装设切削刀头外,还在超出切削刀盘直径的圆周方向设置了超挖刀、仿形刀等切削刀头。采用超挖刀的目的是减少旋转挖据系统外壳的磨损和提高操纵性,即减少顶管机的偏摆和推进阻力。缺点是增加了背衬水泥砂浆的灌注量。

  每次拆、装旋转挖掘系统时,都要检查、保养、修理切肖刀盘的土砂密封件,并做好各部轴承的润滑工作。为了防止土砂、泥水等侵入切削刀盘的轴承,在切削刀盘旋转轴与座孔之间装有数道士砂密封件及轴承润滑装置。

  土砂密封件的结构需要依据覆盖层深度、地下水压力、添加剂压力、工期长短、管道长度、密封件安装位置、密封层数及润滑方式等因素确定。

  在对旋转挖掘系统完成大修或技术改造后,要对切削刀盘扭矩进行检测。切削刀盘的扭矩要根据地质条件以及旋转挖掘系统型式、构造和直径等因素确定。

  一般需要考虑以下几种要素;切削土壤、砾石等的切削阻力矩;切削刀盘与土壤的摩擦阻力矩;土砂的搅拌、提升阻力矩;轴承摩擦阻力矩;密封摩擦阻力矩;减速机的机械摩擦、传动等阻力矩。

  顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。

  顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。

  根据地质报告,并结合的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响。

  采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形。

  在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺。

  中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

  每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。

  当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

  管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性。同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

  橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化。施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂。

  软木衬垫采用多层胶合板(厚度1cm左右),将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏。管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度(深度2~3cm即可),并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

  在长距离(大于100米)管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水。

  触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1:8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套。

  展开全部顶管机的工作原理十分的简单,主要是利用设备油缸中的推力把工具管或者是掘进机等设备一直推到井里面吊起,在这个过程中利用相应的平衡理论帮助设备进行运行。优秀的工作原理为设备的使用打下了良好的基础,尤其是独特的非开挖技术能够有效的解决施工过程的复杂程度以及对交通的破环。尤其是在地下管道复杂的城市,这一点显得尤其的难得。

  水钻顶管机是一种常见的基础设施建设设备,在很多的场合中都可以看到这种机器的影子。它主要的作用就是能够帮助进行管道的非开挖铺设。能够更加游刃有余的穿越公路,铁路,桥梁等建筑物,利用这种设备能够极大的节省相应的建筑费用,减少对环境的污染以及道路的堵塞,产生更好的社会以及经济效益。

  在使用机械设备时,可能会出现一些问题,这就跟人的身体一样,懂得学会保养,才能使用更长时间。就拿水泥制砖机来说,平时做好维护工作,才有利于提高生产工作效率,也能省去不少维修费用。具体操作如下:

  1.水泥制砖机在震荡成型时刻只要1-2次,而进步振荡加速度含义并不大。所以,需要操作人员合理判断是否为必要的振荡加速度。倘若制砖机的振荡速度过小,振荡持续时刻会延伸,振荡压实;振荡加速度过大,则会导致电能的浪费。

  2.每次打开水泥制砖机之前,需要查看离合器、制动器、钢丝绳等,还要查看滚筒内是否有异物。倘若设备需要检修,则应该固定好料斗,再来堵截电源。用到搅合机时,最好选择坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,千万不能用轮胎来完成支撑工作。

  3.在油缸、阀块、油管等液压件的地方,如果发现有漏油情况,应该即刻更换密封圈或油封,甚至可以采取整件替换的方式,避免直接运行。如果在运行过程中发现油泵、油马达有异常情况,必须立马停机检修。记住,一定要保持液压系统、液压站的内部清洁。倘若油温过高,肯定会影响到设备性能。水泥制砖机在检修时,要严格控制好振压时间,必要时可调节供料量或送料次数。此外,还要随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,及时排除隐患。

http://neidinhats.com/hengxianglu/825.html
锟斤拷锟斤拷锟斤拷QQ微锟斤拷锟斤拷锟斤拷锟斤拷锟斤拷锟斤拷微锟斤拷
关于我们|联系我们|版权声明|网站地图|
Copyright © 2002-2019 现金彩票 版权所有